增材制造工业互联网平台

增材制造工业互联网平台,将物联网、大数据、智能传感和人工智能等信息化技术与3D打印技术—深度融合,构建3D打印全流程的精准、实时、高效的数据采集、汇聚、分析的服务体系,打通工艺设计、生产制造等各业务环节的“信息孤岛”,以“云上协同管理,云下智能制造”的形式,提供“工艺设计、智能生产、品质监控”等服务,将3D打印技术、经验与知识模型化、标准化、软件化,实现3D打印知识服用、生产过程优化、产品全生命周期的管理服务优化、企业管理的运营决策优化以及更深、更广的资源优化配置。

增材制造工业互联网平台

 

平台介绍:

增材制造工业互联网平台,将物联网、大数据、智能传感和人工智能等信息化技术与3D打印技术—深度融合,构建3D打印全流程的精准、实时、高效的数据采集、汇聚、分析的服务体系,打通工艺设计、生产制造等各业务环节的“信息孤岛”,以“云上协同管理,云下智能制造”的形式,提供“工艺设计、智能生产、品质监控”等服务,将3D打印技术、经验与知识模型化、标准化、软件化,实现3D打印知识服用、生产过程优化、产品全生命周期的管理服务优化、企业管理的运营决策优化以及更深、更广的资源优化配置。

工艺设计、生产制造、经营管理服务等可在平台中并行运行、协同管理,让信息传递更具完整性、准确性、时效性,推动3D打印人才、技术、设备设施、资金、知识等资源的大范围动态共享和按需提供,促进资源配置高效化、生产方式智能化、组织管理灵活化,不断催生个性化定制、网络化协同、服务型制造、精准供应链管理等新模式新业态,提升3D打印企业的核心竞争力和可持续发展能力。

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图1-增材制造工业互联网平台

平台功能:

增材制造工业互联网平台集成订单管理、工艺设计、生产管理、设备管理、质量管理、经营管理和用户管理等功能。面向不同领域和行业、不同场景大量3D打印技术、经验与知识,精准描述和有效分析,并进行模型化、标准化、软件化和复用化,实现“数据+模型=服务”,不断优化研发设计、生产制造、运营管理等资源配置效率。将产品设计、生产、运行和服务数据进行全面集成,以全生命周期可追溯为基础,在工艺环节实现可制造性预测,在生产环节实现健康管理,并通过生产与使用数据的反馈改进产品工艺。

平台打通各增材制造业务环节的“信息孤岛”,使工艺设计、生产制造、经营管理服务等在平台中并行运行、协同管理,让信息传递更具完整性、准确性、时效性,提质增效。

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图2-增材制造工业互联网平台功能高度集成

 面向不同领域和行业、不同场景大量3D打印技术、经验与知识,通过精准描述和有效分析,并进行模型化、标准化、软件化和复用化,形成大量的工业APP,实现“数据+模型=服务”。

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图3-增材制造工业互联网平台APP

增材制造工业互联网平台与增材制造(3D打印)智能工厂互联互通,可远程实现智能化工艺设计、智能化生产管控和智能化3D打印设备管理等功能。通过车间泛在感知网络和面向制造过程的制造数据模型,实现工艺、管理、物流和设备各级系统的集成,且虚拟过程与实际生产过程同步,达到高效、优质、清洁、安全制造产品的目的。

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图4-增材制造工业互联网平台与智能车间互联互通

 

 

平台优势:

(1)将先进信息技术与3D打印技术融合,助力企业提质增效、转型升级。

基于工业互联网的3D打印平台采用边缘计算技术与互联网技术,有效采集和汇聚3D打印设备运行数据、工艺参数、质量检测数据等生产数据,实现数据互联、互通与共享。将源源不断的海量数据通过协同制造平台渗透到企业的工艺、生产、运营、管理维护等全生命周期,将数据成为信息,信息变为知识,知识带来服务和决策,推动数据—信息—知识—决策持续转化。

(2)网络化协同制造,打破各业务环节的“信息孤岛”,优化3D打印资源配置的广度与深度。

将打破目前3D打印企业单兵作战为主的模式,3D打印机器之间、3D打印工厂之间的信息壁垒被打破,生产形态进一步向网络化协同转变。通过汇聚资金、创意、工具等生产要素和资源,达到超越以往地理空间集聚所产生的协同分工效果。将更加及时、准确、完整的数据汇入到更加精准、科学、多元的模型中后,将会实现更深层次的制造资源优化配置,对物理世界认知和改造将从描述、诊断向预测、决策、优化不断演进。

(3)将3D打印技术相关机理与数据科学融合,实现知识复用。

通过基于工业互联网的3D打印平台,对3D打印机理的理解和提炼,对生产现象进行精准描述和有效分析。采用新型数据科学与技术,将这些工业机理有效指导数据分析过程中的选择参数和算法,使其更加贴合3D打印业务场景。将3D打印技术中隐性、分散的知识显性化、公有化、组织化、系统化,3D打印企业可通过基于工业互联网的3D打印平台上各种App,学习复制先行企业的工业知识,获得能力的快速提升,降低企业技术门槛和应用成本,也大大降低了企业试错的风险,提高了企业的创新效率。