锅炉云

  

一、行业痛点

工业锅炉应用广泛，品类众多，数量巨大，安全、环保、效率是工业锅炉设计、制造、运维全生命周期需要解决的核心问题。工业锅炉作为工艺流程辅助设备，须无条件满足于生产要求，装备普遍存在非标准化、负荷波动大，布置分散，难以有效操作、管理和运维。工业锅炉与相关主体工艺信息管理系统缺乏数据交互，大量生产数据无法用于分析及决策，成为工业锅炉行业的痛点和难点。

二、平台介绍

智能锅炉云平台，是东方国信面向工业锅炉领域打造的行业工业互联网平台之一，平台整合工业锅炉从设计、制造、运行、维护、优化等全生命周期的设计数据、设备数据、模型数据、仪表数据、业务数据等，结合生产工艺进行数据治理，构建工业锅炉数字孪生体，以数据为中心进行数据分析、形成生产过程的业务。

平台包括：锅炉综合管理、锅炉生产监控、智能分析、全生命周期管理等功能模块，是对锅炉实时监测、智能预警、智能分析、工艺优化、工序协同以及形成赋能的业务工具。

三、锅炉综合管理系统

锅炉综合管理系统实现锅炉运行成本统计、锅炉运行状况统计、锅炉生产日报、周报、日报、锅炉运行考核、核心数据行业对标等功能。

四、锅炉运行实时监控系统

实时监控功能是对锅炉现场生产数据和设备数据在锅炉数字孪生体中进行动态展现，将锅炉智能分析系统分析和预测结果传送到锅炉控制系统，并对锅炉操作进行指导。对锅炉的各系统实时运行数据包括供料系统、燃烧系统、烟风系统、水系统、烟气净化系统、辅机系统进行监测。

五、锅炉智能分析系统

锅炉智能分析系统主要是应用复杂的统计技术、大数据分析算法以及数学模型对工序过程控制参数、设备状态参数进行深度的统计分析和建模，从海量的产线工序数据中挖掘分析出一些潜在的、复合的、有价值的生产过程控制信息、设备寿命预测和预警、工艺优化控制信息等，用于对锅炉的实时生产情况进行分析。

六、锅炉全寿命周期管理系统

以锅炉生产经营为目标，通过一系列的技术、经济、组织措施，对锅炉的规划、设计、制造、运行、维护、优化、直至报废的全过程进行管理，以获得锅炉寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。

1) 锅炉设备前期管理：设备前期管理是保持和提高其后续管理中设备技术状态和经济效果的关键，是搞好后续管理的基础。该部分主要包括锅炉厂规划、锅炉设计、制造、安装、调试等。

2) 锅炉台帐管理：台帐数据是进行设备优化配置管理的基础，反映企业设备基本信息及其资产状况。

3) 锅炉状态变动管理：记录设备的启用、停用、故障、事故、报废等的管理，为管理决策层准确快速地提供设备当前状态。

4) 锅炉运行状态管理：记录设备日常运行工时信息、能源消耗信息、操作员信息等。

5) 锅炉维修保养：包括设备维修管理和设备保养管理。

6) 智能分析优化：统计锅炉各项技术经济指标及综合状态，提供针对不同管理层次需求的报表输出，辅助领导进行企业管理决策。

7) 备件管理功能：对设备的备件进行必要的库存管理。

七、平台应用

1.数字孪生

通过高拟真轻量化模型实现的全生产周期可视化，将锅炉、生产、资产、管理数据融合集成，实现各环节全生产周期的计算、存储、控制，让用户实现无差别线上产线监控。

对锅炉生产数据进行挖掘以对生产进行优化，对实时数据的工序进行监控；

超参镜像支撑的锅炉健康检测和故障预警；

通过多种故障预警技术（超参镜像模型）实现对锅炉状态的监控和健康评估，实现故障/问题的早发现、早定位，从而有力保障生产和设备的安全；

利用大数据技术实现对海量产品质量数据知识挖掘，基于知识科学地实现对生产优化和反演锅炉设计。

2.智能APP

充分利用云计算、大数据、物联网等成熟的技术、支撑包括数据采集、数据治理、数据融合、数据存储、数据分析、数据应用的业务流程与实现方法的数据全生命周期的业务需求。

3.环保预测

通过对燃料成分、锅炉负荷、炉膛温度等进行分析计算，对环保排放数据进行预测、预警。

4.传感器故障预警

通过对重要传感器相关性高的传感器进行关联分析、计算、判断，对传感器测量目标进行软测量并对传感器故障预警。

5.节能优化

通过锅炉运行参数进行分析，对锅炉运行提供实时优化建议